خەۋەرلەر - قۇم قىرغۇچ توشۇغۇچ زەنجىرى (يۈمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرى) ماتېرىياللىرى ۋە قاتتىقلىقى

ئۈچۈنيۇمىلاق زەنجىرلەرشىلاك قىرىغۇچ توشۇغۇچلاردا ئىشلىتىلىدىغان پولات ماتېرىياللار ئالاھىدە كۈچلۈكلۈككە، ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشقا ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە سۈركىلىشچان مۇھىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشقا ئىگە بولۇشى كېرەك.

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 نىڭ ھەر ئىككىسى يۇقىرى سۈپەتلىك قېتىشما پولات بولۇپ، ئادەتتە شىلاك قىرىغۇچ توشۇغۇچلىرىدىكى يۇمىلاق زەنجىر قاتارلىق ئېغىر يۈك ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ پولاتلار، بولۇپمۇ كاربونلاشتۇرۇش ئارقىلىق قاتتىقلاشتۇرۇلغاندا، ئىنتايىن ياخشى قاتتىقلىقى، چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق. تۆۋەندە بۇ ماتېرىياللارنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ۋە كاربونلاشتۇرۇش توغرىسىدا تەپسىلىي قوللانما بېرىلگەن:

17CrNiMo6 (1.6587)

بۇ خروم-نىكېل-مولىبدېن قېتىشمىسىدىن ياسالغان پولات بولۇپ، ئۆزەك چىدامچانلىقى ۋە كاربونلاشتۇرۇلغاندىن كېيىنكى يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ناھايىتى يۇقىرى. ئۇ چىشلىق چاق، زەنجىر ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق باشقا زاپچاسلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

17CrNiMo6 نى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

1. نورماللاشتۇرۇش (تاللاشچان):

- مەقسىتى: دان قۇرۇلمىسىنى ياخشىلايدۇ ۋە ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–920°C.

- سوۋۇتۇش: ھاۋا ئارقىلىق سوۋۇتۇش.

2. كاربونلاشتۇرۇش:

- مەقسىتى: سىرتقى يۈزىدىكى كاربون مىقدارىنى ئاشۇرۇپ، قاتتىق، ئۇپراشقا چىداملىق قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–930°C.

- ئاتموسفېرا: كاربونغا باي مۇھىت (مەسىلەن، ئېندوتېرمىك گاز بىلەن گازنى كاربونلاشتۇرۇش ياكى سۇيۇقلۇق بىلەن كاربونلاشتۇرۇش).

- ۋاقىت: ئارزۇ قىلىنغان قاپ چوڭقۇرلۇقىغا باغلىق (ئادەتتە 0.5–2.0 مىللىمېتىر). مەسىلەن:

- 0.5 مىللىمېتىرلىق قاپ چوڭقۇرلۇقى: ~4–6 سائەت.

- 1.0 مىللىمېتىرلىق قاپ چوڭقۇرلۇقى: ~8–10 سائەت.

- كاربون پوتېنسىيالى: 0.8–1.0% (يۈزىدىكى يۇقىرى كاربون مىقدارىغا ئېرىشىش ئۈچۈن).

3. سۈزۈش:

- مەقسەت: يۇقىرى كاربونلۇق يۈزە قەۋىتىنى قاتتىق مارتېنسىتقا ئايلاندۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: كاربونلاشتۇرغاندىن كېيىن دەرھال مايدا سوۋۇتۇڭ (مەسىلەن، 60–80 سېلسىيە گرادۇستا).

- سوۋۇتۇش سۈرئىتى: بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدۇ.

4. تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش:

- مەقسىتى: مۇرتقا قېپىنى ئازايتىدۇ ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 150–200°C (يۇقىرى قاتتىقلىق ئۈچۈن) ياكى 400–450°C (ياخشى چىداملىق ئۈچۈن).

- ۋاقىت: 1–2 سائەت.

5. ئاخىرقى قاتتىقلىق:

- يۈزەكى قاتتىقلىق: 58–62 HRC.

- ئۆزەك قاتتىقلىقى: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

بۇ مانگان-نىكېل-مولىبدېن-خروم قېتىشمىسىدىن ياسالغان پولات بولۇپ، قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى ناھايىتى يۇقىرى. ئۇ كۆپىنچە يۇقىرى چىدامچانلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

23MnNiMoCr54 نى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

1. نورماللاشتۇرۇش (تاللاشچان):

- مەقسەت: بىردەكلىك ۋە ماشىنا ئىشلىتىشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 870–910°C.

- سوۋۇتۇش: ھاۋا ئارقىلىق سوۋۇتۇش.

2. كاربونلاشتۇرۇش:

- مەقسىتى: ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن يۇقىرى كاربونلۇق يۈزە قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–930°C.

- ئاتموسفېرا: كاربونغا باي مۇھىت (مەسىلەن، گاز ياكى سۇيۇقلۇق بىلەن كاربونلاشتۇرۇش).

- ۋاقىت: ئارزۇ قىلىنغان قاپ چوڭقۇرلۇقىغا باغلىق (17CrNiMo6 غا ئوخشاش).

- كاربون پوتېنسىيالى: %0.8–1.0.

3. سۈزۈش:

- مەقسىتى: يۈزەكى قەۋەتنى قاتتىقلاشتۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: مايدا سوۋۇتۇڭ (مەسىلەن، 60–80 سېلسىيە گرادۇستا).

- سوۋۇتۇش سۈرئىتى: بۇرمىلىنىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدۇ.

4. تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش:

- مەقسەت: قاتتىقلىق ۋە چىدامچانلىقنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 150–200°C (يۇقىرى قاتتىقلىق ئۈچۈن) ياكى 400–450°C (ياخشى چىداملىق ئۈچۈن).

- ۋاقىت: 1–2 سائەت.

5. ئاخىرقى قاتتىقلىق:

- يۈزەكى قاتتىقلىق: 58–62 HRC.

- ئۆزەك قاتتىقلىقى: 30–40 HRC.

كاربونلاشتۇرۇشنىڭ ئاساسلىق پارامېتىرلىرى

- قاپ چوڭقۇرلۇقى: ئادەتتە ئىشلىتىلىش ئورنىغا ئاساسەن 0.5–2.0 مىللىمېتىر. شىلاك قىرىغۇچ زەنجىرلىرى ئۈچۈن، قاپ چوڭقۇرلۇقى 1.0–1.5 مىللىمېتىر بولسا ماس كېلىدۇ.

- يۈزەكى كاربون مىقدارى: يۇقىرى قاتتىقلىقنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن %0.8–1.0.

- سوۋۇتۇش ۋاسىتىسى: بۇ خىل پولاتلارنىڭ يېرىلىشى ۋە بۇرمىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ماي ئىشلىتىش ئەۋزەل.

- چىنىقتۇرۇش: ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن تۆۋەن چىنىقتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى (150–200 سېلسىيە گرادۇس) ئىشلىتىلىدۇ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا (400–450 سېلسىيە گرادۇس) چىدامچانلىقنى ئاشۇرىدۇ.

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 نى كاربونلاشتۇرۇشنىڭ پايدىلىرى

1. يۇقىرى يۈزە قاتتىقلىقى: 58–62 HRC غا يېتىدۇ، بۇ ئېسىل ئۇپراشقا چىداملىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

2. چىداملىق يادرو: سوقۇلۇش ۋە چارچاشقا بەرداشلىق بېرىش ئۈچۈن يۇمشاق يادرونى (30–40 HRC) ساقلايدۇ.

3. چىدامچانلىقى: شىللىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق قاتتىق مۇھىتلارغا ماس كېلىدۇ، چۈنكى بۇ مۇھىتلاردا سۈركىلىش ۋە سوقۇلۇش كۆپ ئۇچرايدۇ.

4. كونترول قىلىنىدىغان قېپ چوڭقۇرلۇقى: كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇشقا يول قويىدۇ.

داۋالاشتىن كېيىنكى دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك ئىشلار

1. ئوق چىقىرىش:

- يۈزەكى بېسىملارنى پەيدا قىلىش ئارقىلىق چارچاش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.

2. يۈزەكى پىششىقلاش:

- كۆزلەنگەن يۈزەكى رەڭ ۋە ئۆلچەم ئېنىقلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن سىلىقلاش ياكى پارقىراقلاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.

3. سۈپەت كونترولى:

- قاتتىقلىق سىنىقى (مەسىلەن، Rockwell C) ۋە مىكرو قۇرۇلما ئانالىزى ئېلىپ بېرىپ، مۇۋاپىق ئىچكى قىسىم چوڭقۇرلۇقى ۋە قاتتىقلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

قاتتىقلىق سىنىقى، بولۇپمۇ كاربونلاشتۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىن، 17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 قاتارلىق ماتېرىياللاردىن ياسالغان يۇمىلاق زەنجىرلەرنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈشتىكى مۇھىم قەدەم. تۆۋەندە يۇمىلاق زەنجىرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئائىت ئومۇميۈزلۈك قوللانما ۋە تەۋسىيەلەر كۆرسىتىلدى:

قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەھمىيىتى

1. يۈزەكى قاتتىقلىق: زەنجىرسىمان كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ ئارزۇ قىلىنغان ئۇپراشقا چىداملىق دەرىجىسىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. ئۆزەك قاتتىقلىقى: زەنجىرسىمان ئۇلانما ئۆزەك ماتېرىيالىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئېلاستىكىلىقىنى تەكشۈرىدۇ.

3. سۈپەت كونترولى: ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ توغرا ئېلىپ بېرىلغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ.

4. ئىزچىللىق: زەنجىر ھالقىلىرىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

يۇمىلاق زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى

كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، تۆۋەندىكى قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇللىرى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ:

1. روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى (HRC)

- مەقسەت: كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- كۆلەم: Rockwell C (HRC) يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ.

- تەرتىپ:

- ئالماس كونۇس شەكىللىك ئىچكى قىسىم زەنجىرسىمان ئۇلىنىش يۈزىگە چوڭ يۈك ئاستىدا بېسىلىدۇ.

- سىڭىپ كىرىش چوڭقۇرلۇقى ئۆلچەنگەندىن كېيىن قاتتىقلىق قىممىتىگە ئايلاندۇرۇلىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- يۈزە قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشكە ئەڭ ماس كېلىدۇ (كاربورلانغان قەۋەتلەر ئۈچۈن 58–62 HRC).

- ئۈسكۈنىلەر: روكۋېل قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى.

2. ۋىككېرس قاتتىقلىق سىنىقى (HV)

- مەقسەت: قېپى ۋە ئۆزەك قاتارلىق بەلگىلىك نۇقتىلارنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- ئۆلچەم: ۋىككېرس قاتتىقلىقى (HV).

- تەرتىپ:

- ئالماس پىرامىدا شەكىللىك چۆكمە ماتېرىيالغا بېسىلىدۇ.

- چۆكۈشنىڭ دىئاگونال ئۇزۇنلۇقى ئۆلچەنگەن ۋە قاتتىقلىققا ئايلاندۇرۇلغان.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- يۈزىدىن يادروسىغىچە بولغان قاتتىقلىق گرادىيېنتىنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ.

- ئۈسكۈنىلەر: ۋىككېرس قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى.

3. مىكرو قاتتىقلىق سىنىقى

- مەقسەت: قاتتىقلىقنى مىكروسكوپ سەۋىيىسىدە ئۆلچەيدۇ، كۆپىنچە قاپ ۋە يادرونىڭ قاتتىقلىق پروفىلىنى باھالاشقا ئىشلىتىلىدۇ.

- كۆلەم: ۋىكېرس (HV) ياكى كنوپ (HK).

- تەرتىپ:

- كىچىك چۆكمە مىكرو چۆكۈشلەرنى ياساش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

- قاتتىقلىق چېكىلىش چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- قاتتىقلىق دەرىجىسى ۋە ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.

- ئۈسكۈنىلەر: مىكرو قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى.

4. برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى (HBW)

- مەقسەت: يادرو ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- ئۆلچەم: برىنېل قاتتىقلىقى (HBW).

- تەرتىپ:

- ۋولفرام كاربىد توپى مەلۇم بىر يۈك ئاستىدا ماتېرىيالغا بېسىلىدۇ.

- چۆكۈشنىڭ دىئامېتىرى ئۆلچەنگەن ۋە قاتتىقلىققا ئايلاندۇرۇلغان.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- يادرو قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ (30–40 HRC غا تەڭ).

- ئۈسكۈنىلەر: برىنېل قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى.

كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى تەرتىپى

1. يۈزەكى قاتتىقلىق سىنىقى:

- كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن روكۋېل C (HRC) ئۆلچىمىنى ئىشلىتىڭ.

- زەنجىر ھالقىلىرىنىڭ يۈزىدىكى كۆپ نۇقتىلارنى سىناق قىلىپ، بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىڭ.

- كۈتۈلگەن قاتتىقلىق: 58–62 HRC.

2. ئۆزەك قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش:

- يادرو ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن Rockwell C (HRC) ياكى Brinell (HBW) ئۆلچىمىنى ئىشلىتىڭ.

- زەنجىر ھالقىسىنىڭ كېسىشمە كېسىشمىسىنى كېسىپ، ئوتتۇرىدىكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەش ئارقىلىق يادرونى سىناق قىلىڭ.

- كۈتۈلگەن قاتتىقلىق: 30–40 HRC.

3. قاتتىقلىق پىروفىلىنى سىناق قىلىش:

- يۈزىدىن يادروسىغىچە بولغان قاتتىقلىق گرادىيېنتىنى باھالاش ئۈچۈن ۋىكېرس (HV) ياكى مىكرو قاتتىقلىق سىنىقىنى ئىشلىتىڭ.

- زەنجىر ھالقىسىنىڭ كېسىشمە كېسىشمىسىنى تەييارلاڭ ۋە بەلگىلىك ۋاقىت ئارىلىقىدا (مەسىلەن، ھەر 0.1 مىللىمېتىردا) چۆكمە قىلىڭ.

- ئۈنۈملۈك ئەھۋال چوڭقۇرلۇقىنى بېكىتىش ئۈچۈن قاتتىقلىق قىممىتىنى سىزىڭ (ئادەتتە قاتتىقلىق 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشكەندە).

شىللىق قىرىغۇچ توشۇغۇچ زەنجىرى ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنغان قاتتىقلىق قىممىتى

- يۈزەكى قاتتىقلىق: 58–62 HRC (كاربوربيراتسىيە ۋە سوۋۇتۇشتىن كېيىن).

- ئۆزەك قاتتىقلىقى: 30–40 HRC (چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىن).

- ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقى: قاتتىقلىقنىڭ 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشۈش چوڭقۇرلۇقى (ئادەتتە تەلەپكە ئاساسەن 0.5–2.0 مىللىمېتىر).

شىلاك قىرىغۇچ توشۇغۇچ زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى

يۇمىلاق زەنجىر قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش 01

سۈپەت كونترول ۋە ئۆلچەملەر

1. سىناق قىلىش چاستوتىسى:

- ھەر بىر تۈركۈمدىكى ۋەكىللىك زەنجىر ئەۋرىشكىسىدە قاتتىقلىق سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ.

- بىر-بىرىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كۆپ خىل ئۇلىنىشلارنى سىناق قىلىڭ.

2. ئۆلچەملەر:

- قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىڭ، مەسىلەن: ISO 6508

يۇمىلاق زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن قوشۇمچە تەۋسىيەلەر

1. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى قاتتىقلىق سىنىقى

- مەقسەت: يۈزەكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەشنىڭ بۇزماسلىق ئۇسۇلى.

- تەرتىپ:

- ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى زوندىنى ئىشلىتىپ، تېگىش ئىمپېدانسىغا ئاساسەن قاتتىقلىقنى ئۆلچەيدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- تاماملانغان زەنجىرلەرگە زىيان يەتكۈزمەي سىناق قىلىشقا پايدىلىق.

- ئۈسكۈنىلەر: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى.

2. ئەھۋال چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش

- مەقسەت: زەنجىرسىمان قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەيدۇ.

- ئۇسۇللار:

- مىكرو قاتتىقلىق سىنىقى: ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ھەر خىل چوڭقۇرلۇقتىكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەيدۇ (بۇ يەردە قاتتىقلىق 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشىدۇ).

- مېتاللوگرافىك ئانالىز: مىكروسكوپ ئاستىدا كېسىشمە يۈزنى تەكشۈرۈپ، ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى كۆز بىلەن باھالايدۇ.

- تەرتىپ:

- زەنجىر ھالقىسىنىڭ كېسىشمە يۈزىنى كېسىڭ.

- مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئاشكارىلاش ئۈچۈن ئۈلگىنى سىلىقلاڭ ۋە ئويۇڭ.

- قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەڭ.

قاتتىقلىق سىنىقى خىزمەت ئېقىمى

كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈشنىڭ باسقۇچلۇق خىزمەت جەريانى تۆۋەندىكىچە:

1. ئۈلگە تەييارلاش:

- تۈركۈمدىن ۋەكىللىك زەنجىر ھالقىسىنى تاللاڭ.

- يۈزنى تازىلاپ، ھەر قانداق بۇلغىمىلارنى ياكى قەۋەتلەرنى چىقىرىۋېتىڭ.

- ئۆزەك قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىق پىروفىلىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن، ئۇلىنىشنىڭ كېسىشمە يۈزىنى كېسىڭ.

2. يۈزەكى قاتتىقلىق سىنىقى:

- يۈزەكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەش ئۈچۈن روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابى (HRC ئۆلچىمى) ئىشلىتىڭ.

- بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۇلىنىشتىكى ئوخشىمىغان جايلاردا كۆپ قېتىم ئوقۇش ئېلىپ بېرىڭ.

3. ئۆزەك قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش:

- يادرو قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن Rockwell قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى (HRC ئۆلچىمى) ياكى Brinell قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابى (HBW ئۆلچىمى) ئىشلىتىڭ.

- كېسىشمە ھالقىنىڭ مەركىزىنى سىناق قىلىڭ.

4. قاتتىقلىق پىروفىلىنى سىناق قىلىش:

- ۋىكېرس ياكى مىكرو قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابى ئىشلىتىپ، يۈزىدىن ئۆزەككىچە بولغان قاتتىقلىقنى بەلگىلىك ۋاقىت ئارىلىقىدا ئۆلچەڭ.

- ئۈنۈملۈك قېپىنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بېكىتىش ئۈچۈن قاتتىقلىق قىممىتىنى سىزىڭ.

5. ھۆججەتلەشتۈرۈش ۋە تەھلىل قىلىش:

- بارلىق قاتتىقلىق قىممەتلىرى ۋە قاپ چوڭقۇرلۇقى ئۆلچەشلىرىنى خاتىرىلەڭ.

- نەتىجىلەرنى بەلگىلەنگەن تەلەپلەر بىلەن سېلىشتۇرۇڭ (مەسىلەن، يۈزەكى قاتتىقلىق 58–62 HRC، يادرو قاتتىقلىقى 30–40 HRC ۋە قاپ چوڭقۇرلۇقى 0.5–2.0 مىللىمېتىر).

- ھەر قانداق چەتنىشلەرنى ئېنىقلاڭ ۋە زۆرۈر بولسا تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىڭ.

ئورتاق قىيىنچىلىقلار ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

1. قاتتىقلىقنىڭ ماس كەلمەسلىكى:

- سەۋەبى: كاربونلاشتۇرۇش ياكى سۈزۈشنىڭ تەكشى بولماسلىقى.

- ھەل قىلىش چارىسى: كاربونلاشتۇرۇش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ۋە كاربون پوتېنسىيالىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ، ھەمدە سوۋۇتۇش جەريانىدا مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇڭ.

2. تۆۋەن يۈزە قاتتىقلىقى:

- سەۋەبى: كاربون مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس ياكى سۈزۈشنىڭ توغرا بولماسلىقى.

- ھەل قىلىش چارىسى: كاربونلاشتۇرۇش جەريانىدا كاربون پوتېنسىيالىنى تەكشۈرۈڭ ۋە مۇۋاپىق سوۋۇتۇش پارامېتىرلىرىغا كاپالەتلىك قىلىڭ (مەسىلەن، ماي تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتى).

3. دېلونىڭ ھەددىدىن زىيادە چوڭقۇرلۇقى:

- سەۋەبى: كاربونلاشتۇرۇش ۋاقتىنىڭ ئۇزىرىشى ياكى كاربونلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ يۇقىرى بولۇشى.

- ھەل قىلىش چارىسى: كاربونلاشتۇرۇش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى ئارزۇ قىلىنغان قاپ چوڭقۇرلۇقىغا ئاساسەن ئەلالاشتۇرۇڭ.

4. سۈزۈش جەريانىدا بۇرمىلىنىش:

- سەۋەبى: تېز ياكى تەكشى ئەمەس سوۋۇتۇش.

- ھەل قىلىش چارىسى: كونترول قىلىنىدىغان سوۋۇتۇش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن، ئارىلاشتۇرۇپ ماي سوۋۇتۇش) ۋە بېسىمنى يېنىكلىتىش داۋالاش ئۇسۇللىرىنى ئويلىشىڭ.

ئۆلچەملەر ۋە پايدىلىنىش ماتېرىياللىرى

- ISO 6508: روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى.

- ISO 6507: ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى.

- ISO 6506: برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى.

- ASTM E18: روكۋېل قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدىغان ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇللىرى.

- ASTM E384: مىكرو چۆكۈش قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدىغان ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇلى.

ئاخىرقى تەۋسىيەلەر

1. دائىملىق كالىبراتسىيە:

- توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، تەستىقلانغان پايدىلىنىش بۆلەكلىرىنى ئىشلىتىپ قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەڭشەڭ.

2. تەربىيەلەش:

- مەشغۇلاتچىلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش جەھەتتە تەربىيەلەنگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

3. سۈپەت كونترولى:

- قاتتىقلىق سىنىقى ۋە ھۆججەتلەشتۈرۈش قاتارلىق كۈچلۈك سۈپەت كونترول جەريانىنى يولغا قويۇش.

4. تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ھەمكارلىشىش:

- سۈپەتنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ماتېرىيال تەمىنلىگۈچىلەر ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئەسلىھەلىرى بىلەن زىچ ھەمكارلىشىڭ.

ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 2-ئاينىڭ 4-كۈنى

شىلاك قىرىغۇچ توشۇغۇچ زەنجىرى (يۈمىلەك زەنجىر) ماتېرىياللىرى ۋە قاتتىقلىقى

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

كاربونلاشتۇرۇشنىڭ ئاساسلىق پارامېتىرلىرى

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 نى كاربونلاشتۇرۇشنىڭ پايدىلىرى

داۋالاشتىن كېيىنكى دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك ئىشلار

قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەھمىيىتى

يۇمىلاق زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى

كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى تەرتىپى

شىللىق قىرىغۇچ توشۇغۇچ زەنجىرى ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنغان قاتتىقلىق قىممىتى

سۈپەت كونترول ۋە ئۆلچەملەر

يۇمىلاق زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن قوشۇمچە تەۋسىيەلەر

قاتتىقلىق سىنىقى خىزمەت ئېقىمى

ئورتاق قىيىنچىلىقلار ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

ئۆلچەملەر ۋە پايدىلىنىش ماتېرىياللىرى

ئاخىرقى تەۋسىيەلەر

ئۇچۇرىڭىزنى قالدۇرۇڭ: