خەۋەرلەر - تاختاي تارتقۇچ يەتكۈزگۈچى زەنجىر (يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرى) ماتېرىيال ۋە قاتتىقلىق

Forيۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىسۇلياۋ يوپۇق يېپىش ماشىنىسىدا ئىشلىتىلىدۇ ، پولات ماتېرىياللار چوقۇم ئالاھىدە كۈچلۈك بولۇشى ، تاقاشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ناچار مۇھىتقا تاقابىل تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇشى كېرەك.

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 ھەر ئىككىسى ئەلا سۈپەتلىك قېتىشمىلىق پولات بولۇپ ، ئادەتتە پاتقاق تارتقۇچ يەتكۈزگۈچتىكى يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرى قاتارلىق ئېغىر تىپتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ پولاتلار قاتتىقلىقى ، قەيسەرلىكى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق ، بولۇپمۇ كاربونلاش ئارقىلىق ئەھۋال قاتتىقلاشتۇرۇلغاندا. تۆۋەندە بۇ ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە كاربونلاشتۇرۇش ھەققىدىكى تەپسىلىي قوللانمىسى:

17CrNiMo6 (1.6587)

بۇ خىروم-نىكېل-مولىبدېن قېتىشمىلىق پولات بولۇپ ، كاربونلانغاندىن كېيىن يادرولۇق قاتتىقلىقى ۋە يەر يۈزى قاتتىقلىقى بار. ئۇ چىشلىق چاق ، زەنجىر ۋە باشقا ئۇپراشقا چىداملىق تەلەپ قىلىدىغان باشقا زاپچاسلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

17CrNiMo6 ئۈچۈن ئىسسىقلىق داۋالاش

1. نورماللاشتۇرۇش (ئىختىيارىي):

- مەقسەت: ئاشلىق قۇرۇلمىسىنى مۇكەممەللەشتۈرۈپ ، مەشغۇلاتچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–920 ° C.

- سوۋۇتۇش: ھاۋا سوۋۇتۇش.

2. Carburizing:

- مەقسەت: يەر يۈزىدىكى كاربون مىقدارىنى ئاشۇرۇپ ، قاتتىق ، ئۇپراشقا چىداملىق قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–930 ° C.

- ئاتموسفېرا: كاربون مول مۇھىت (مەسىلەن ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى گازى ياكى سۇيۇقلاندۇرۇلغان كاربون).

- ۋاقىت: لازىملىق ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا باغلىق (ئادەتتە 0.5-22.0 مىللىمېتىر). مەسىلەن:

- 0.5 مىللىمېتىر قېلىنلىقى: ~ 4-6 سائەت.

- 1.0 مىللىمېتىر قېلىنلىقى: ~ 8-10 سائەت.

- كاربون يوشۇرۇن كۈچى:% 0.8-1.0 (يۇقىرى يەر يۈزىدىكى كاربون مىقدارىغا ئېرىشىش).

3. ئۆچۈرۈش:

- مەقسەت: يۇقىرى كاربون يۈزى قەۋىتىنى قاتتىق مارتېنىتقا ئايلاندۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: بىۋاسىتە كاربونلانغاندىن كېيىن ، ماينى ئۆچۈرۈڭ (مەسىلەن ، 60-80 سېلسىيە گرادۇس).

- سوۋۇتۇش نىسبىتى: بۇرمىلىنىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدۇ.

4. تېمپېراتۇرا:

- مەقسەت: قوپاللىقنى ئازايتىدۇ ۋە قاتتىقلىقنى ياخشىلايدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 150–200 ° C (قاتتىقلىق ئۈچۈن) ياكى 400–450 ° C (ياخشىراق بولۇش ئۈچۈن).

- ۋاقىت: 1-2 سائەت.

5. ئاخىرقى قاتتىقلىق:

- يەر يۈزى قاتتىقلىقى: 58-62 HRC.

- يادرولۇق قاتتىقلىق: 30-40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

بۇ مانگان-نىكېل-مولىبدېن-خروم قېتىشمىلىق پولات بولۇپ ، قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقى كۈچلۈك. ئۇ ھەمىشە يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

23MnNiMoCr54 ئۈچۈن ئىسسىقلىق داۋالاش

1. نورماللاشتۇرۇش (ئىختىيارىي):

- مەقسەت: بىردەكلىك ۋە مەشغۇلاتچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 870–910 ° C.

- سوۋۇتۇش: ھاۋا سوۋۇتۇش.

2. Carburizing:

- مەقسەت: ئۇپراشقا چىداملىق يۇقىرى كاربون يۈزى قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 880–930 ° C.

- ئاتموسفېرا: كاربون مول مۇھىت (مەسىلەن ، گاز ياكى سۇيۇق كاربون).

- ۋاقىت: لازىملىق ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا باغلىق (17CrNiMo6 غا ئوخشاش).

- كاربون يوشۇرۇن كۈچى:% 0.8-1.0.

3. ئۆچۈرۈش:

- مەقسەت: يەر يۈزى قاتلىمىنى قاتتىقلاشتۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: مايدا ئۆچۈش (مەسىلەن ، 60-80 سېلسىيە گرادۇس).

سوۋۇتۇش نىسبىتى: بۇرمىلىنىشنى ئازايتىش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدۇ.

4. تېمپېراتۇرا:

- مەقسەت: قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىقنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ.

- تېمپېراتۇرا: 150–200 ° C (قاتتىقلىق ئۈچۈن) ياكى 400–450 ° C (ياخشىراق بولۇش ئۈچۈن).

- ۋاقىت: 1-2 سائەت.

5. ئاخىرقى قاتتىقلىق:

- يەر يۈزى قاتتىقلىقى: 58-62 HRC.

- يادرولۇق قاتتىقلىق: 30-40 HRC.

Carburizing نىڭ مۇھىم پارامېتىرلىرى

- دېلو چوڭقۇرلۇقى: ئادەتتە قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن 0.5-22.0 مىللىمېتىر. سۇلياۋ يوپۇق زەنجىرىگە نىسبەتەن ، چوڭقۇرلۇقى 1.0-1.5 مىللىمېتىر كېلىدۇ.

- يەر يۈزى كاربون مەزمۇنى:% 0.8-1.0 يۇقىرى قاتتىقلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

- ئوتتۇراھال ئۆچۈرۈش: يېرىلىش ۋە بۇرمىلىنىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، بۇ پولاتلارغا ماي ئەۋزەل.

تېمپېراتۇرا: تۆۋەن تېمپېراتۇرا (150–200 ° C) ئەڭ قاتتىق قاتتىقلىق ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا (400–450 ° C) قاتتىقلىقنى ياخشىلايدۇ.

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 ئۈچۈن كاربورلاشنىڭ پايدىسى

1. يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى: 58-62 HRC غا يېتىدۇ ، ئېسىل ئۇپراشقا چىداملىق.

2. قاتتىق يادرولۇق: تەسىر ۋە ھارغىنلىققا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن تەۋرىنىش يادروسىنى ساقلايدۇ (30-40 HRC).

3. چىدامچانلىقى: سۈركىلىش ۋە تەسىر كۆپ ئۇچرايدىغان پاتقاقنى بىر تەرەپ قىلىشتەك ناچار مۇھىتقا ماس كېلىدۇ.

4. كونترول قىلىنىدىغان دېلو چوڭقۇرلۇقى: كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇشقا يول قويىدۇ.

داۋالاشتىن كېيىنكى ئويلىنىش

1. ئوق چىقىرىش:

- يەر يۈزىگە بېسىم پەيدا قىلىش ئارقىلىق چارچاش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.

2. Surface Finishing:

- ئۇۋۇلاش ياكى سىلىقلاش ئارقىلىق لازىملىق يۈزنى تاماملاش ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

3. سۈپەت كونترول:

- قاتتىقلىق سىنىقى (مەسىلەن ، روكۋېل C) ۋە مىكرو قۇرۇلما ئانالىزى ئېلىپ بېرىپ ، ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقى ۋە قاتتىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

قاتتىقلىق سىنىقى 17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 قاتارلىق ماتېرىياللاردىن ياسالغان يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتىكى ھالقىلىق قەدەم ، بولۇپمۇ كاربون ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن. تۆۋەندە يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشنىڭ ئەتراپلىق يېتەكچىسى ۋە تەۋسىيەلىرى:

قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەھمىيىتى

1. يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى: زەنجىرسىمان ئۇلىنىش كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ لازىملىق ئۇپراشقا چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. يادرولۇق قاتتىقلىق: زەنجىر ئۇلىنىش يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەۋرىنىشچانلىقىنى دەلىللەيدۇ.

3. سۈپەت كونترول قىلىش: ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ توغرا ئېلىپ بېرىلغانلىقىنى ئىسپاتلايدۇ.

4. ئىزچىللىق: زەنجىر ئۇلىنىشىنىڭ بىردەك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش ئۇسۇللىرى

كاربونلانغان زەنجىرلەرگە ئادەتتە قاتتىقلىقنى سىناش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ:

1. Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى (HRC)

- مەقسەت: كاربونلانغان قەۋەتنىڭ يەر يۈزى قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- تارازىسى: Rockwell C (HRC) قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.

- تەرتىپ:

- ئالماس كونۇس كۆرسەتكۈچى ئاساسلىق يۈك ئاستىدا زەنجىر ئۇلىنىش يۈزىگە بېسىلىدۇ.

- سىڭىپ كىرىشنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئۆلچەم قىلىنىپ قاتتىقلىق قىممىتىگە ئايلىنىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ (كاربونلانغان قەۋەت ئۈچۈن 58-62 HRC).

- ئۈسكۈنىلەر: Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى.

2. Vickers قاتتىقلىق سىنىقى (HV)

- مەقسەت: دېلو ۋە يادرونى ئۆز ئىچىگە ئالغان كونكرېت نۇقتىلاردا قاتتىقلىقنى ئۆلچەيدۇ.

- تارازا: ۋىكېرلارنىڭ قاتتىقلىقى (HV).

- تەرتىپ:

- ماتېرىيالغا ئالماس ئېھرام كۆرسەتكۈچى بېسىلدى.

- تەۋەككۈلچىلىكنىڭ دىئاگونال ئۇزۇنلۇقى ئۆلچەم قىلىنىپ قاتتىقلىققا ئايلىنىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- قاتتىقلىق رېئاكسىيەسىنى يەر يۈزىدىن يادروغىچە ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ.

- ئۈسكۈنىلەر: Vickers قاتتىقلىق سىنىغۇچى.

3. Microhardness Test

- مەقسەت: مىكروسكوپ سەۋىيىسىدىكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەيدۇ ، كۆپىنچە ئەھۋال ۋە يادرونىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىنى باھالاشقا ئىشلىتىلىدۇ.

تارازىسى: Vickers (HV) ياكى Knoop (HK).

- تەرتىپ:

- كىچىك تەۋەككۈلچىلىك مىكرو كۆرسەتكۈچ ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

- قاتتىقلىق بەلگە چوڭلۇقىغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- قاتتىقلىق دەرىجىسى ۋە ئۈنۈملۈك ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىقلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.

- ئۈسكۈنىلەر: Microhardness سىناق قىلغۇچى.

4. Brinell قاتتىقلىق سىنىقى (HBW)

- مەقسەت: يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- تارازىسى: بىرىنېلنىڭ قاتتىقلىقى (HBW).

- تەرتىپ:

- تۇڭگان كاربون توپى مەلۇم يۈك ئاستىدا ماتېرىيالغا بېسىلىدۇ.

- بەلگە دىئامېتىرى ئۆلچەم قىلىنىپ قاتتىقلىققا ئايلىنىدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- يادرولۇق قاتتىقلىقنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ (30-40 HRC تەڭ).

- ئۈسكۈنىلەر: Brinell قاتتىقلىق سىنىغۇچى.

كاربونلانغان زەنجىرنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش تەرتىپى

1. Surface قاتتىقلىق سىنىقى:

- روكۋېل C (HRC) ئۆلچىمىدىن پايدىلىنىپ كاربونلانغان قەۋەتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەڭ.

- زەنجىر ئۇلىنىش يۈزىدىكى بىر قانچە نۇقتىنى سىناپ ، بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىڭ.

- مۆلچەردىكى قاتتىقلىق: 58-62 HRC.

2. يادرولۇق قاتتىقلىق سىنىقى:

- يادرولۇق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن Rockwell C (HRC) ياكى Brinell (HBW) ئۆلچىمىدىن پايدىلىنىڭ.

- زەنجىر ئۇلىنىشنىڭ كېسىشمە بۆلەكلىرىنى كېسىپ ، مەركەزدىكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەش ئارقىلىق يادرونى سىناڭ.

- مۆلچەردىكى قاتتىقلىق: 30-40 HRC.

3. قاتتىقلىق ئارخىپىنى سىناش:

- Vickers (HV) ياكى Microhardness سىنىقىدىن پايدىلىنىپ ، يەر يۈزىدىن يادروغىچە بولغان قاتتىقلىق دەرىجىسىنى باھالىڭ.

- زەنجىر ئۇلانمىسىنىڭ كېسىشمە بۆلەكلىرىنى تەييارلاپ ، قەرەللىك ئارىلىقتا بەلگە قويۇڭ (مەسىلەن ، ھەر 0.1 مىللىمېتىر).

- قاتتىقلىق قىممىتىنى پىلانلاپ ، ئۈنۈملۈك ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەڭ (ئادەتتە قاتتىقلىق 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشۈپ قالىدۇ).

Slag Scraper Conveyor زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى

- يەر يۈزى قاتتىقلىقى: 58-62 HRC (كاربونلاش ۋە ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن).

- يادرولۇق قاتتىقلىق: 30-40 HRC (تېمپېراتۇرىدىن كېيىن).

- ئۈنۈملۈك ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقى: قاتتىقلىق دەرىجىسى 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشىدۇ (ئادەتتە تەلەپكە ئاساسەن 0.5-22.0 مىللىمېتىر).

Slag Scraper Conveyor زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى

يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقى 01

سۈپەت كونترول ۋە ئۆلچەم

1. سىناق چاستوتىسى:

- ھەر بىر تۈركۈمدىكى زەنجىرنىڭ ۋەكىللىك ئەۋرىشكىسىدە قاتتىقلىق سىنىقى قىلىڭ.

- كۆپ ئۇلىنىشنى سىناپ ، بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىڭ.

2. ئۆلچەم:

- قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ خەلقئارالىق ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىڭ ، مەسىلەن: ISO 6508

يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشنىڭ قوشۇمچە تەۋسىيەلىرى

1. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش

- مەقسەت: يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان ئۇسۇل.

- تەرتىپ:

- ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئارقىلىق ئالاقىنىڭ توسالغۇسىغا ئاساسەن قاتتىقلىقىنى ئۆلچەيدۇ.

- قوللىنىشچان پروگراممىلار:

- تەييار زەنجىرلەرنى زىيانغا ئۇچراتماي سىناق قىلىشقا پايدىلىق.

- ئۈسكۈنىلەر: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىنىڭ قاتتىقلىقىنى تەكشۈرگۈچى.

2. دېلو چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش

- مەقسەت: زەنجىر ئۇلىنىش قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەيدۇ.

- ئۇسۇل:

- Microhardness Testing: ئوخشىمىغان چوڭقۇرلۇقتىكى قاتتىقلىقنى ئۆلچەپ ، ئۈنۈملۈك ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى پەرقلەندۈرۈش (قاتتىقلىق دەرىجىسى 550 HV ياكى 52 HRC غا چۈشۈپ قالىدۇ).

- مېتاللوگرافىيە ئانالىزى: مىكروسكوپ ئاستىدىكى كېسىشمە بۆلەكنى تەكشۈرۈپ ، دېلونىڭ چوڭقۇرلۇقىنى كۆرۈنۈشتە باھالايدۇ.

- تەرتىپ:

- زەنجىر ئۇلانمىسىنىڭ كېسىشمە قىسمىنى كېسىڭ.

- پولشا ۋە ئەۋرىشكە ئېلىپ ، مىكرو قۇرۇلمىنى ئاشكارىلايدۇ.

- قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەڭ.

قاتتىقلىق سىنىقى خىزمەت ئېقىمى

بۇ يەردە كاربونلانغان زەنجىرنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش ئۈچۈن باسقۇچلۇق خىزمەت ئېقىمى:

1. ئەۋرىشكە تەييارلاش:

- تۈركۈمدىن ۋەكىللىك زەنجىر ئۇلىنىشىنى تاللاڭ.

- يۈزنى پاكىزلاپ ، بۇلغانمىلار ياكى كۆلەمنى چىقىرىۋېتىڭ.

- يادرولۇق قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق ئارخىپىنى سىناش ئۈچۈن ، ئۇلىنىشنى كېسىڭ.

2. Surface قاتتىقلىق سىنىقى:

- Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى (HRC ئۆلچىمى) ئارقىلىق يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەڭ.

- ئۇلىنىشتىكى ئوخشىمىغان ئورۇنلاردا كۆپ قېتىم ئوقۇپ ، بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىڭ.

3. يادرولۇق قاتتىقلىقنى سىناش:

- يادرولۇق قاتتىقلىقنى ئۆلچەش ئۈچۈن Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى (HRC ئۆلچىمى) ياكى Brinell قاتتىقلىق سىنىقى (HBW ئۆلچىمى) نى ئىشلىتىڭ.

- كېسىلگەن ئۇلىنىشنىڭ مەركىزىنى سىناڭ.

4. قاتتىقلىق ئارخىپىنى سىناش:

- Vickers ياكى microhardness سىناقلىغۇچنى ئىشلىتىپ ، يەر يۈزىدىن يادروغىچە بولغان ئارىلىقتا قاتتىقلىقنى ئۆلچەڭ.

- قاتتىقلىق قىممىتىنى پىلانلاپ ، ئۈنۈملۈك ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەڭ.

5. ھۆججەت ۋە تەھلىل:

- بارلىق قاتتىقلىق قىممىتى ۋە ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەڭ.

- نەتىجىنى كۆرسىتىلگەن تەلەپلەر بىلەن سېلىشتۇرۇڭ (مەسىلەن ، يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى 58-62 HRC ، يادرولۇق قاتتىقلىقى 30-40 HRC ، قېلىنلىقى 0.5-22.0 مىللىمېتىر).

- ھەر قانداق ئېغىشنى ئېنىقلاپ ، زۆرۈر تېپىلغاندا تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىڭ.

ئورتاق خىرىس ۋە ھەل قىلىش چارىسى

1. ماس كەلمەيدىغان قاتتىقلىق:

- سەۋەبى: تەكشى بولمىغان كاربونلاش ياكى ئۆچۈرۈش.

- ھەل قىلىش ئۇسۇلى: كاربونلاش جەريانىدا بىردەك تېمپېراتۇرا ۋە كاربون يوشۇرۇن كۈچىگە كاپالەتلىك قىلىش ، ئۆچۈرگەندە مۇۋاپىق قوزغىلىش.

2. يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەن:

- سەۋەبى: كاربون مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس ياكى ئۆچۈرۈلۈش مۇۋاپىق ئەمەس.

- ھەل قىلىش چارىسى: كاربونلاش جەريانىدا كاربوننىڭ يوشۇرۇن كۈچىنى تەكشۈرۈپ ، مۇۋاپىق ئۆچۈرۈش پارامېتىرلىرىغا كاپالەتلىك قىلىڭ (مەسىلەن ، ماينىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتى).

3. ھەددىدىن زىيادە دېلو چوڭقۇرلۇقى:

- سەۋەبى: ئۇزۇن ۋاقىت كاربونلاش ۋاقتى ياكى يۇقىرى كاربونلۇق تېمپېراتۇرا.

- ھەل قىلىش چارىسى: لازىملىق ئەھۋالنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا ئاساسەن كاربونلاشتۇرۇش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

4. ئۆچۈرۈش جەريانىدا بۇرمىلىنىش:

- سەۋەبى: تېز ياكى تەكشى سوۋۇتۇش.

- ھەل قىلىش چارىسى: كونترول قىلىنغان ئۆچۈرۈش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، غىدىقلاش بىلەن ماينى ئۆچۈرۈش) ھەمدە بېسىمنى يەڭگىللىتىش ئۇسۇللىرىنى ئويلاڭ.

ئۆلچەم ۋە پايدىلانما

- ISO 6508: Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى.

- ISO 6507: Vickers نىڭ قاتتىقلىق سىنىقى.

- ISO 6506: Brinell قاتتىقلىق سىنىقى.

- ASTM E18: Rockwell قاتتىقلىقىنىڭ ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇلى.

- ASTM E384: مىكرو ئېلېمېنتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇلى.

ئاخىرقى تەۋسىيە

1. دائىملىق تەڭشەش:

- لاياقەتلىك پايدىلىنىش بۆلەكلىرىنى ئىشلىتىپ قاتتىقلىقنى سىناش ئۈسكۈنىلىرىنى قەرەللىك ھالدا توغرىلاپ ، توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

2. تەربىيىلەش:

تىجارەتچىلەرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش جەھەتتە تەربىيەلەنگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

3. سۈپەت كونترول:

- دائىملىق قاتتىقلىقنى سىناش ۋە ھۆججەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغان پۇختا سۈپەت كونترول جەريانىنى يولغا قويۇڭ.

4. تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ھەمكارلىشىش:

- ماتېرىيال بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئەسلىھەلىرى بىلەن يېقىندىن ھەمكارلىشىپ ، ئىزچىل سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىڭ.

يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 04-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە

لەگلەك تارتقۇچ يەتكۈزگۈچى زەنجىر (يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرى) ماتېرىيال ۋە قاتتىقلىق

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Carburizing نىڭ مۇھىم پارامېتىرلىرى

17CrNiMo6 ۋە 23MnNiMoCr54 ئۈچۈن كاربورلاشنىڭ پايدىسى

داۋالاشتىن كېيىنكى ئويلىنىش

قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەھمىيىتى

يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش ئۇسۇللىرى

كاربونلانغان زەنجىرنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش تەرتىپى

Slag Scraper Conveyor زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى

سۈپەت كونترول ۋە ئۆلچەم

يۇمىلاق ئۇلىنىش زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشنىڭ قوشۇمچە تەۋسىيەلىرى

قاتتىقلىق سىنىقى خىزمەت ئېقىمى

ئورتاق خىرىس ۋە ھەل قىلىش چارىسى

ئۆلچەم ۋە پايدىلانما

ئاخىرقى تەۋسىيە

ئۇچۇرىڭىزنى قالدۇرۇڭ: