خەۋەرلەر - SCIC سۈپەت كونترولى: ئاخىرقى تەكشۈرۈش ۋە سىناق - كۆتۈرۈش زەنجىرىنىڭ پۈتۈنلۈكىنىڭ ھەقىقىي ئۆلچىمى

SCIC (www.scic-chain.com) دا، بىز بىر ئەسىردىن ئارتۇق ۋاقىتتىن بۇيان يۈك كۆتۈرۈش كەسپىنى يېتەكلەپ كېلىۋاتقان بىر ئاساسىي ھەقىقەتكە ئاساسەن ئىشلەيمىز: زەنجىر ئەڭ ئاجىز ھالقا بىلەن ئوخشاش كۈچلۈك. دەل ئىشلەپچىقىرىش بىلەن بىر ۋاقىتتاG80 ۋە G100 زەنجىرمۇھىم، شۇڭا بىز ئاخىرقى تەكشۈرۈش ۋە سىناق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۆزىدىنمۇ مۇھىم رول ئوينايدۇ، دەپ قارايمىز. نېمە ئۈچۈن؟ چۈنكى شەكىللەندۈرۈش، كەپشەرلەش ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى قانچىلىك ئىلغار بولۇشىدىن قەتئىينەزەر، پەقەت ھەر بىر ھالقىنىڭ تولۇق، سىستېمىلىق دەلىللىنىشىلا ئامبارىمىزدىن چىقىۋاتقان زەنجىرنىڭ ھەقىقىي دۇنيادىكى كۆتۈرۈش شارائىتىدا بىخەتەر ئىشلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

بىزنىڭ سۈپەت كونترول پەلسەپىمىز ئاددىي: ئىشىنىڭ، ئەمما دەلىللەڭ – %100. پەقەت تۈركۈملەپ ئەۋرىشكە ئېلىش ياكى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈشكە تايىنىدىغان تەمىنلىگۈچىلەردىن پەرقلىق ھالدا، SCIC ھەر بىر زاكاز تۈركۈمى ئۈچۈن كۆپ باسقۇچلۇق، نۆل مۇرەسسەسىز ئاخىرقى تەكشۈرۈش قائىدىسىنى يولغا قويىدۇ. تۆۋەندە بۇنىڭ سىزنىڭ مەشغۇلاتىڭىز ئۈچۈن نېمىنى بىلدۈرىدىغانلىقىنىڭ ئومۇمىي ئەھۋالى كۆرسىتىلدى.

1. %100 ئىسپات كۈچ سىنىقى – بىخەتەرلىكنىڭ ئاساسى

ھەر بىر ئۇزۇنلۇقتىكى ھەر بىر ئايرىم ئۇلىنىشG80 ياكى G100زەنجىر كومپيۇتېر كونترول قىلىدىغان ئىسپاتلاش سىناق ماشىنىمىزدىن ئۆتىدۇ. ھەر بىر ھالقىغا ئەڭ تۆۋەن سۇنۇش كۈچىنىڭ بەلگىلەنگەن پىرسەنتىگە تەڭ ئىسپاتلاش يۈكى (ئادەتتە 2.5 × WLL ياكى ... غا ئاساسەن) ئۇچرايدۇ.EN 818-2 / ISO 16872بۇ سىناق ئاۋاز ئۇلىنىشلىرىنى مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە قىلمايدۇ، بەلكى سۈپەتسىز ماتېرىيال، تولۇق پەيۋەندلەشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ياكى يوشۇرۇن ئىچكى بوشلۇقلار بىلەن بولغان ئۇلىنىشنى دەرھال ئاشكارىلايدۇ. ئىسپاتلاش كۈچىگە چىداملىق بولمىغان ئۇلىنىشلار ئاپتوماتىك رەت قىلىنىدۇ ۋە ئۆچۈرۈلىدۇ. بۇ %100 قاپلاش ھېچقانداق «ئەڭ ئاجىز ئۇلىنىش» نىڭ ئامبارىڭىزغا بارماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. قۇرۇلغان ئۆلچەم كونترولى ۋە ئىسپاتلانغاندىن كېيىنكى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى

ئىسپات سىنىقىدىن كېيىن دەرھال، ھەر بىر زەنجىر ئاپتوماتىك ئۆلچەملىك سىكانىرلاش (قىيام، ئىچكى كەڭلىك، بالداق دىئامېتىرى) ئارقىلىق دەرىجە ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى تەكشۈرىدۇ. ئاندىن، تەربىيەلەنگەن تەكشۈرگۈچىلىرىمىز كونترول قىلىنىدىغان يورۇتۇش ئاستىدا ھەر بىر ھالقىنى ئىنچىكە كۆرۈپ تەكشۈرىدۇ، بولۇپمۇ تۆۋەندىكىلەرنى ئىزدەيدۇ:

- سىناق يۈكلەش جەريانىدا ئېچىلغان يۈزەكى يېرىقلار ياكى مىكرو يېرىقلار.

- يېرىلىشلار، تۆشۈكلەر ياكى كەپشەرلەش چاچراشلىرى.

- ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش رەڭگىنىڭ ئۆزگىرىشى (توغرا سۈزۈش/چىڭلىتىشنىڭ خاتا ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ).

ئەڭ كىچىك نورمالسىزلىقنى كۆرسەتكەن ھەر قانداق زەنجىر ھالقىسى كېسىپ تاشلىنىدۇ، ھەمدە پارچە قايتا سىناق قىلىنىدۇ.

زەنجىرلەرنىڭ ئۆلچەم كونترولى ۋە كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈشى

3. ۋەيران قىلغۇچ ۋە مېخانىكىلىق سىناق – تاسادىپىي تەكشۈرۈش

%100 ئىسپات سىنىقى كۈچلۈكلۈكنى جەزملەشتۈرسە، ۋەيران قىلغۇچ سىناق ماتېرىيالنىڭ ئەڭ ئاخىرقى ھەقىقىتىنى جەزملەشتۈرىدۇ. ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈمىدىن بىز تاسادىپىي ھالدا ئايرىم ئۇلىنىشلارنى تاللايمىز:

- سۇنۇش كۈچى سىنىقى – ئەڭ ئاخىرقى سوزۇلۇش كۈچىنى (G80 ئۈچۈن ئەڭ ئاز بولغاندا 4 × WLL، تېخىمۇ قاتتىق چىدامچانلىق بىلەن G100 ئۈچۈن 4 ×)، سۇنۇشتىكى ئۇزىرىشىنى (G80 ۋە G100 ئۈچۈن ≥20%) ۋە كەپشەرلەش رايونىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ئۆلچەيدۇ.

- قاتتىقلىق سىنىقى (روكۋېل ياكى ۋىككېرس) – بىردەكلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۇلىنىش تاجى، يان تەرەپ ۋە كەپشەرلەش رايونىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ (G80: ~280-380 HB؛ G100: ~320-440 HB). پەرقلىنىش ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ توغرا ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىدۇ.

بۇ سىناقلار ئىلمىي ئەمەس - ئۇلار زەنجىرىڭىزنىڭ 4:1 بىخەتەرلىك نىسبىتى بىلەن ئېلان قىلىنغان WLL غا ئېرىشىدىغانلىقىنى ۋە ئۈزۈلۈشتىن بۇرۇن كۆرۈنەرلىك سوزۇلۇپ كېتىدىغانلىقىنى (تۇيۇقسىز سۇنۇپ كېتىش بولمايدۇ) بىۋاسىتە جەزملەشتۈرىدۇ.

4. ئوراپ قاچىلاش، بەلگە قويۇش ۋە تۈركۈمنى ئىز قوغلاش ئىقتىدارى

سىناق قىلىنغاندىن كېيىن، ھەر بىر زەنجىر ئۇزۇنلۇقى تازىلانغان، يېنىك مايلانغان ۋە ئىنتايىن ئېھتىياتچانلىق بىلەن ئورالغان. ھەر بىر ئاسما زاپچاس ۋە چاققا بۇزۇلمايدىغان بەلگە قويۇلغان بولۇپ، ئۇنىڭدا مۇنداق دېيىلگەن:

- دەرىجىسى (G80 ياكى G100)ۋە نامدىكى چوڭلۇقى (mm).

- تىك كۆتۈرۈش ئۈچۈن WLL.

- سىناق گۇۋاھنامىسى نومۇرى ۋە SCIC تۈركۈم كودى.

- ئاخىرقى تەكشۈرۈش ۋاقتى.

بىز ئارىلىشىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئايرىم رەڭ كودلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىمىز (مەسىلەن، G80 ئۈچۈن قارا، G100 ئۈچۈن كۆك). سىملارنىڭ چېتىلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سىملار رېشاتكا بىلەن ئورالغان، ئاساسلىق ئۇلانما/ئىلمەكلەر ئايرىم خالتىلارغا سېلىنىدۇ.

5. SCIC پارچە سېتىش دوكلاتى – يازما كاپالەت

خېرىدارلارنىڭ تەكشۈرۈشى ۋە يەتكۈزۈشى ئۈچۈن تەپسىلىي، زاكازغا خاس سۈپەت دوكلاتى تارقىتىلماي تۇرۇپ، بىزنىڭ زاۋۇتىمىزدىن ھېچقانداق زەنجىر چىقمايدۇ. بۇ دوكلات تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

- %100 ئىسپاتلىق سىناق نەتىجىلىرىنىڭ خۇلاسىسى (سىناق قىلىنغان/رەت قىلىنغان ئۇلىنىش سانى).

- ئۆلچەم تەكشۈرۈش خاتىرىسى (ئەگەر بار بولسا، ئەۋرىشكە چوڭلۇقى ۋە چەتنىشلەر).

- ۋەيران قىلغۇچ سىناق نەتىجىلىرى (بۇزۇلۇش كۈچى، سوزۇلۇش، مەغلۇبىيەت ھالىتىدىكى سۈرەتلەر).

- قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئوتتۇرىچە قىممىتى ۋە دائىرىسى.

- ئوراش تەكشۈرۈش تىزىملىكى ۋە بەلگە قويۇلغانلىقىنىڭ سۈرەتلىك ئىسپاتى.

خېرىدارلار بۇ ھۆججەتنى توشۇشتىن بۇرۇن ياكى توشۇش بىلەن بىللە تاپشۇرۇۋالىدۇ، بۇ تولۇق ئاشكارىلىقنى تەمىنلەيدۇ. ئەگەر بىرەر پارامېتىر زاكاز ئۆلچىمىدىن ھالقىپ كەتسە، بىز زەنجىرلەرنى ساقلاپ قالىمىز ۋە قايتا باھالايمىز.

ئۆزىڭىزنىڭ سېخىدا كۆپ مىقداردا زەنجىر كېسىپ، ئاسما ياسىسىڭىز، ھەر بىر ھالقىنىڭ مەسئۇلىيىتىنى ئۆزىڭىز ئۈستىگە ئالىسىز. ئەگەر بىرەر يوشۇرۇن كەمتۈكلۈك سىناقتىن ئۆتمىسە، بۇ ھالقى ئاسماڭىزنىڭ ئەڭ ئاجىز نۇقتىسىغا ۋە سىزنىڭ مەسئۇلىيىتىڭىزگە ئايلىنىدۇ. SCIC نىڭ ئاخىرقى تەكشۈرۈش قائىدىسى بۇ خەتەرنى مەنبەدىن يوقىتىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. بىز پەقەت زەنجىر ساتمايمىز؛ بىز گۇۋاھنامىلىك، جەزملەشتۈرۈلگەن ۋە ھۆججەتلەشتۈرۈلگەن كۆتۈرۈش پۈتۈنلۈكىنى ساتىمىز.

بولۇپمۇ يېڭى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن: ماس كېلىدىغان سىناق دوكلاتى بولمىسا، ھەرگىز كۆپ مىقداردا زەنجىرنى قوبۇل قىلماڭ. SCIC نى تاللىسىڭىز، ئىشەنچ بىلەن كېسىپ، يىغىشتۇرۇپ ۋە يەتكۈزۈپ بېرەلەيسىز - چۈنكى بىز ھەر بىر ھالقىنىڭ كېرەكلىك دەرىجىدە كۈچلۈك ئىكەنلىكىنى ئىسپاتلىدۇق.

ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 5-ئاينىڭ 24-كۈنى