(ئۈچۈنيۇمىلاق زەنجىرلەرسېمونت زاۋۇتلىرىدىكى چېلەك ئېلىۋېتورلىرى ۋە ئېلېكتر ئىستانسىسىلىرىدىكى كۈل/قىرغۇچ توشۇغۇچ قاتارلىق تەلەپچان قوللىنىشچان ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ زاپچاسلار ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن يۇقىرى يۈزە قاتتىقلىقى ۋە سوقۇلۇش ۋە چارچاشقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان چىداملىق، يۇمشاق ئۆزەكنىڭ ئۆزگىچە بىرىكمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ.)
مەقسەت يادروغا ياخشى چاپلاشقان چوڭقۇر، مېتاللورگىيە جەھەتتىن پۇختا قېپى ياساشتىن ئىبارەت. بۇ جەريان بىر قانچە مۇھىم باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
1-قەدەم: ئالدىن داۋالاش (تاللاشچان)
- جەريان: نورماللاشتۇرۇش.
- مەقسەت: خام زەنجىر ھالقىلىرىنىڭ دانچە قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاش ۋە ماشىنىلىشىش/پەيۋەندلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش.
- پايدىلىنىش پارامېتىرى: ئۇلىنىشلارنى 880–920 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىڭ ۋە ھاۋادا سوۋۇتۇڭ.
2-قەدەم: كاربونلاشتۇرۇش
بۇ كاربوننىڭ يەر يۈزىگە تارقىلىشىنىڭ ئاساسلىق جەريانى. گاز كاربونلاشتۇرۇش بۇ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئۇسۇل.
- مەقسەت: يۈزەكى كاربون تەركىبىنى موللاشتۇرۇش، سوۋۇغاندىن كېيىن ئۇنىڭ ئىنتايىن قاتتىقلىشىشىغا شارائىت يارىتىش.
- تېمپېراتۇرا: 880–930°C. تېمپېراتۇرىنى مۇقىم كونترول قىلىش، قېپىنىڭ چوڭقۇرلۇقىنىڭ بىردەك بولۇشى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
- ئاتموسفېرا: كاربونغا باي ئاتموسفېرا، ئادەتتە مېتان ياكى پروپان قاتارلىق كاربون سۇ بىرىكمىلىرى بىلەن بېيىتىلگەن ئېندوتېرمىك گاز. كاربون پوتېنسىيالىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش كېرەك.
- كاربون پوتېنسىيالى: ئارتۇقچە كاربىد ھاسىل قىلماي، ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى يۈزەكى كاربون قويۇقلۇقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن 0.8–1.0% ئەتراپىدا ساقلاڭ.
- ۋاقىت: ئارزۇ قىلىنغان ئەھۋال چوڭقۇرلۇقى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. تارقىلىش ۋاقىتقا باغلىق. مەسىلەن:
- 1.0 مىللىمېتىر چوڭقۇرلۇقتىكى قاپ ئۈچۈن: تەخمىنەن 8–10 سائەت.
- 1.5 مىللىمېتىرلىق قاپ چوڭقۇرلۇقى ئۈچۈن: نىسبەتەن ئۇزۇنراق ۋاقىت.
- چوڭقۇرلۇق ئۆلچىمى: ئېغىر تىپتىكى زەنجىرلەر ئۈچۈن، قاپنىڭ چوڭقۇرلۇقىنىڭ چوڭ بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
- ئادەتتىكى قائىدە: ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە تۆمۈر دىئامېتىرىنىڭ 0.1 ھەسسىسىدىن تۆمۈر دىئامېتىرىنىڭ 0.21 ھەسسىسىگىچە بولغان ئەڭ تۆۋەن كاربونلاشتۇرۇش چوڭقۇرلۇقىنى بەلگىلەيدۇ.
- مۇتلەق چوڭقۇرلۇق: ئادەتتە 0.5 مىللىمېتىردىن 2.0 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە 1.0–1.5 مىللىمېتىر كۆپ ئىشلىتىلىدىغان شلاق ۋە سېمونت ئىشلىتىش ئۇسۇلى.
3-قەدەم: سۈزۈش
- مەقسەت: يۇقىرى كاربونلۇق يۈزە قەۋىتىنى قاتتىق، ئۇپراشقا چىداملىق مارتېنسىت قۇرۇلمىسىغا ئايلاندۇرۇش.
- ئوتتۇراھال: ماي بۇ قېتىشما پولاتلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى سوۋۇتقۇچ. ماي سوۋۇتۇش سۇ سوۋۇتۇش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بۇرمىلىنىش ۋە يېرىلىش خەۋپىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش بىلەن بىرگە يۇقىرى قاتتىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن يېتەرلىك تېز سوۋۇتۇش سۈرئىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
- تېمپېراتۇرا: تېخىمۇ تەكشى سوۋۇتۇش سۈرئىتى ئۈچۈن، دائىم 60-80 سېلسىيە گرادۇستا ئالدىن قىزىتىلغان ماي ئىشلىتىلىدۇ.
4-قەدەم: تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش
- مەقسەت: سوۋۇتۇش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىملارنى يېنىكلىتىش، مۇرتقا بولۇشنى ئازايتىش ۋە قاتتىقلىق بىلەن چىداملىقنىڭ ئاخىرقى تەڭپۇڭلۇقىغا ئېرىشىش.
- تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت:
- ئەڭ يۇقىرى يۈزە قاتتىقلىقى ئۈچۈن (مەسىلەن، 58-62 HRC)، 150-200°C تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا 1-2 سائەت قىزىتىڭ.
- ئەگەر قاتتىقلىقى سەل تۆۋەنرەك، ئەمما چىدامچانلىقى يۇقىرىراق بولسا، 400–450 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىنى ئىشلەتسە بولىدۇ.
5-قەدەم: داۋالاشتىن كېيىنكى داۋالاش (تاللاشقا بولىدۇ، ئەمما تەۋسىيە قىلىنىدۇ)
- ئوق بىلەن پىچىش: بۇ جەريان زەنجىر يۈزىگە كىچىك شار شەكىللىك مۇھىتلارنى پۈركۈپ، بېسىم قالدۇق بېسىمىنى پەيدا قىلىدۇ. بۇ چارچاش كۈچىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلايدۇ، بۇ تەكرارلىنىدىغان دەۋرىيلىك يۈككە دۇچ كېلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
ئەھۋال چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش
بۇ، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ يۈك ئاستىدا چۈشۈپ كەتمەي، ئۇپراشقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان دەرىجىدە چوڭقۇر ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ئەڭ مۇھىم سىناق.
- ئۈنۈملۈك قاپاق چوڭقۇرلۇقى: بۇ، قاتتىقلىقنىڭ بەلگىلىك قىممەتكە، ئادەتتە 550 HV (ياكى 52 HRC) چۈشىدىغان نۇقتىغا يۈزلەنگەن تىك ئارىلىق دەپ ئېنىقلىنىدۇ.
- تەرتىپ: زەنجىر ھالقىسىنىڭ كېسىشمە يۈزى سىلىقلىنىدۇ، ئويۇلىدۇ (كۆپىنچە نىتال بىلەن) ۋە مىكروسكوپ ئاستىدا تەكشۈرۈلىدۇ. قاتتىقلىقنىڭ 550 HV غا چۈشۈش چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن مىكرو قاتتىقلىق چوقۇرلىرى ئىشلىتىلىدۇ.
- قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى: ئۆلچەنگەن ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقى ئەڭ تۆۋەن بەلگىلەنگەن قىممەتكە يېتىشى كېرەك (مەسىلەن، ≥1.0 مىللىمېتىر ياكى «دىئامېتىرى 0.1 x» قائىدىسى بويىچە) ۋە ھالقىنىڭ ئايلانمىسى ئەتراپىدا بىردەك بولۇشى كېرەك.
مېتاللورگىيە ئانالىزى
- مىكرو قۇرۇلما: ئويۇلغان كېسىشمە يۈزنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن مېتاللۇرگىيە مىكروسكوپى ئىشلىتىلىدۇ. مەقسەت ئىنچىكە دانلىق، مارتېنسىتلىق ئەھۋالنى تەدرىجىي قاتتىق يادرولۇق قۇرۇلمىغا ئۆزگەرتىش ئارقىلىق تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت. دان چېگرا كاربىدلىرىنىڭ مۇھىم تورى بولماسلىقى كېرەك، چۈنكى بۇ مۇرتقا پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
مېخانىكىلىق سىناق
- ئۈزۈش كۈچى: ئۈلگە زەنجىرلىرى DIN 764 ياكى DIN 766 قاتارلىق ئۆلچەملەردە بەلگىلەنگەن ئەڭ تۆۋەن ئۈزۈش يۈكىگە (مەسىلەن، 2 ياكى 3-دەرىجىلىك) ماس كېلىدىغان ياكى كەلمەيدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن تارتىلىش سىنىقى ماشىنىسىدا ۋەيران قىلىنىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 3-ئاينىڭ 23-كۈنى
