1. ماتېرىياللارغا مۇناسىۋەتلىك ئامىللار
1. يۇقىرى كۈچلۈك قېتىشما پولات: ئادەتتە يۇقىرى كاربونلۇق پولات (مەسىلەن، 4140، 42CrMo4) ياكى قېتىشما پولات (مەسىلەن، 30Mn5) ئىشلىتىلىدۇ.ئۇچۇش رامكىلىرىچىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى.
2. قاتتىقلىق ۋە چىداملىقلىق: سىرتقى يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى، بولۇپمۇ قاتتىق ئۆزەكلىك ئۇچۇش تاياقچىسىنىڭ ئۇچىنى (55-60 HRC) كۈچەيتىش ئۈچۈن قاپنى قاتتىقلاشتۇرۇش (مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇش). كۈچلۈكلۈك ۋە ئەۋرىشىملىكنى تەڭشەش ئۈچۈن سۇسلاشتۇرۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش.
3. سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش: خروم ياكى بور قاتارلىق قوشۇمچە ماددىلار كۆمۈر/تاشنىڭ سۈركىلىشىگە قارشى سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.
4. چىرىشكە قارشى تۇرۇش: چىرىشچان مۇھىتتا قاپلاش (مەسىلەن، سىنىك قاپلاش) ياكى داتلاشماس پولات نۇسخىلىرى.
5. كەپشەرلەش ئىقتىدارى: تۆۋەن كاربونلۇق نۇسخىلار ياكى كەپشەرلەشتىن بۇرۇن/كېيىن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق مۇرتقا بولۇپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
2. سوقۇش جەريانى
1. ئۇسۇل: دان ئېقىمىنى تەڭشەش ئۈچۈن يېپىق قېلىپ تامچە سوقۇش، قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ئاشۇرۇش. مۇرەككەپ شەكىللەردە ئېنىقلىق ئۈچۈن پرېس سوقۇش.
2. قىزىتىش: يۇمشاقلىقنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، بىلەتلەرنى 1100–1200 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىدۇ (پولات ئۈچۈن).
3. سوقۇشتىن كېيىنكى داۋالاش:
4. بېسىمنى يېنىكلىتىش ئۈچۈن نورماللاشتۇرۇش.
5. ئىستەگەن قاتتىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ماي/سۇنى سوۋۇتۇپ (300–600 سېلسىيە گرادۇس) تېمپېراتۇرىغا چۈشۈرۈش.
6. پىششىقلاپ ئىشلەش: ئېنىق چىدامچانلىق (±0.1 مىللىمېتىر) ئۈچۈن CNC پىششىقلاپ ئىشلەش.
7. يۈزەكى كۈچەيتىش: بېسىمنى قوزغاش ۋە چارچاشنى ئازايتىش ئۈچۈن ئوق چىقىرىش ئارقىلىق پارتىلىتىش.
3. تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىش
1. كۆرۈنۈش ۋە ئۆلچەم تەكشۈرۈشلىرى: يېرىقلار/نۇقسانلارنى تەكشۈرۈڭ؛ مۇھىم ئۆلچەملەر (قېلىنلىق، تۆشۈكنىڭ تەڭشىلىشى) ئۈچۈن سۇپېر/CMM ئىشلىتىڭ.
2. قاتتىقلىق سىنىقى: يۈزى ئۈچۈن Rockwell C ئۆلچىمى، يادروسى ئۈچۈن Brinell ئۆلچىمى.
3. NDT: يۈزەكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ماگنىتلىق زەررىچە تەكشۈرۈشى (MPI)؛ ئىچكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈشى (UT).
4. يۈك سىنىقى (ئەگەر بولسا): پۈتۈنلۈكنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن 1.5 ھەسسە ئىشلىتىش يۈكىنى ئىشلىتىڭ.
5. سوزۇلۇش سىنىقى: ئوخشاش ماتېرىيالدىن ياسالغان كۇپون ۋە سوقۇش جەريانى ۋە ئۇچۇش تاياقچىلىرى بىلەن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق، ئەۋرىشكە سوزۇلۇش سىنىقى ۋە/ياكى سوقۇلۇش سىنىقىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ.
6. مېتاللۇرگىيە ئانالىزى: دانچە قۇرۇلمىسى ۋە باسقۇچ تەركىبىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن مىكروسكوپ.
7. گۇۋاھنامە: ISO 9001/14001 ياكى ASTM ئۆلچەملىرىگە ئۇيغۇن.
4. كان زەنجىرى ۋە چىشلىق چاق بىلەن مۇھىم يىغىلىش نۇقتىلىرى
1. تەڭشەش: لازېر تەڭشەش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ، <0.5 مىللىمېتىر/مېتىر چەتنىشىشنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ؛ تەڭشەشنىڭ خاتا بولۇشى تەكشى بولمىغان چىشلىق چاقنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. جىددىيلىك: ئەڭ ياخشىيۇمىلاق زەنجىرسىيرىلىپ كېتىش ياكى ئارتۇقچە بېسىمنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تارتىش كۈچى (مەسىلەن، %1-2 ئۇزارتىش).
3. مايلاش: سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئۆتكۈرلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۇقىرى بېسىملىق ماي سۈرۈڭ.
4. Sprocket نىڭ ئۇلىنىش سۈرئىتى: ماسلاشتۇرۇشچىشلىق چاقتىش پىروفىلى (مەسىلەن، DIN 8187/8188) قېزىش زەنجىرىنىڭ ئارىلىقىغا ماس كېلىدۇ؛ ئۇپراش-ئۇپراش يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ (تىشنىڭ نېپىزلىشىشىنىڭ %10 تىن يۇقىرى بولۇشى ئۈچۈن ئالماشتۇرۇش كېرەك).
5. باغلاش: ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن (مەسىلەن، M20 بولتلىرى ئۈچۈن 250–300 Nm) بۇرمىلىق بولتلارنى يىپنى قۇلۇپلايدىغان بىرىكمىلەر بىلەن ئورنىتىش.
6. يىغىشتىن بۇرۇنقى تەكشۈرۈشلەر: ئۇپراغان چىشلىق چاق/كانچىلىق زەنجىرى ئۇلىنىشلىرىنى ئالماشتۇرۇڭ؛ ئۇچۇش بالداق ئارىلىقىنىڭ توشۇغۇچ لايىھىسىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
7. يىغىشتىن كېيىنكى سىناق: نورمالسىز تىترەش/شاۋقۇن بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن يۈك ئاستىدا (2-4 سائەت) ئىشلىتىڭ.
8. مۇھىت ئامىللىرى: كۆمۈر چاڭ-توزانلىرى/نەملىكنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تۇتاشتۇرۇشلارنى پېچەتلەيدۇ.
9. كۆزىتىش: جىددىيلىك، تېمپېراتۇرا ۋە ئۇپراشنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ئۈچۈن IoT سېنزورلىرىنى ئورنىتىڭ.
5. ئاسراش ۋە تەربىيەلەش
1. خىزمەتچىلەرنى تەربىيەلەش: توغرا باشقۇرۇش، بۇراش مومېنتى تەرتىپلىرى ۋە تەڭشەش تېخنىكىلىرىغا ئەھمىيەت بېرىڭ.
2. ئالدىن پەرەز قىلىش خاراكتېرلىك ئاسراش: دائىملىق تېرموگرافىك تەكشۈرۈش ۋە تىترەش ئانالىزى ئارقىلىق خاتالىقلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
بۇ ئامىللارنى ھەل قىلىش ئارقىلىق،ئۇچۇش رامكىلىرىتەلەپچان كانچىلىق مۇھىتىدا AFC/BSL ئۈنۈمىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزەلەيدۇ، توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئازايتالايدۇ ۋە خىزمەت ئۆمرىنى ئۇزارتالايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 3-ئاينىڭ 4-كۈنى
