خەۋەرلەر - قاتتىقلاشتۇرۇلغان يۇمىلاق زەنجىر زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش قوللانمىسى

(بۇ قوللانما سېمونت زاۋۇتى چېلەك ئېلېۋاتورى ۋە ئېلېكتر ئىستانسىسىنىڭ شلاق توشۇغۇچ قاتارلىق كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىش ئىشلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان كاربونلاشتۇرۇلغان يۇمىلاق زەنجىرلەردە قاتتىقلىق سىنىقى ئەۋرىشكىسىنى تەييارلاش ۋە ۋىككېرس قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىشنىڭ تەپسىلىي، قۇرۇلۇشقا مەركەزلەشكەن تەرتىپى بىلەن تەمىنلەيدۇ.)

1. ئومۇمىي ئەھۋال ۋە قوللىنىلىدىغان ئۆلچەملەر

قاتتىقلاشتۇرۇلغان ماددىلارنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشنىڭ مەقسىتىيۇمىلاق زەنجىرلەرئىككى خىل بولىدۇ:

(1) يۈزەكى قاتتىقلىقنىڭ بەلگىلەنگەن ئەڭ تۆۋەن چەككە (ئادەتتە ≥800 HV ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) يەتكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈش،

(2) ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقىنى (CHD) بېكىتىش — يۈزدىن قاتتىقلىق بېكىتىلگەن چەك قىممىتىگە، كۆپىنچە 550 HV غا چۈشىدىغان نۇقتىغىچە بولغان پېرپېندىكۇلار ئارىلىق. بۇ ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى زەنجىرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش ئۆمرى يۈز قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلاشقان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا باغلىق.

سىناق جەريانى تۆۋەندىكى ئۆلچەملەر بويىچە باشقۇرۇلىدۇ:

| ئۆلچەملىك | ماۋزۇ / ئىلتىماس |

| ISO 6507-1 | مېتال ماتېرىياللار — ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى — 1-قىسىم: سىناق ئۇسۇلى |

| ISO 2639 | پولاتلار — كاربونلاشتۇرۇلغان ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان قاپلارنىڭ ئۈنۈملۈك چوڭقۇرلۇقىنى بېكىتىش ۋە تەكشۈرۈش |

| DIN 50190-1 | ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىق چوڭقۇرلۇقى؛ كاربونلاشتۇرۇلغان ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان قاپلارنىڭ ئۈنۈملۈك چوڭقۇرلۇقىنى بېكىتىش |

| SAE J417 | قاتتىقلىق سىنىقى ۋە قاتتىقلىق سانىنى ئۆزگەرتىش — قاپلانغان زاپچاسلارنىڭ يۈزەكى تەييارلاش ۋە سىناق قىلىش تەۋسىيەلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ |

2. ئۈلگە تەييارلاش — باسقۇچلۇق تەرتىپ

ئەۋرىشكە تەييارلاش قاتتىقلىقنى توغرا ئۆلچەشنىڭ ئەڭ مۇھىم ئامىلى. يۈزە تەييارلاش ئارتۇقچە قىزىتىش ياكى سوغۇق ئىشلىتىش سەۋەبىدىن يۈزە قاتتىقلىقىنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

1-قەدەم: بۆلەككە ئايرىش (كېسىش)

- مەقسەت: زەنجىر ھالقىسىدىن، قاپ بىلەن قاتتىقلاشتۇرۇلغان يۈزگە تىك بولغان ۋەكىللىك كېسىشمە سىزىقنى ئايرىپ، يۈزدىن يادروسىغىچە بولغان تولۇق قاتتىقلىق پروفىلىنى ئاشكارىلاش.

- ئۇسۇلى: مول سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قوشۇلغان سۈرتكۈچ كېسىش ماشىنىسىنى ئىشلىتىڭ.

- مۇھىم ئاگاھلاندۇرۇش: ھەرگىز قۇرۇق كېسىشكە بولمايدۇ. كېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان ئىسسىقلىق قاتتىقلاشقان قاپنى يۇمشىتىۋېتىشى ياكى ئۆزگەرتىشى مۇمكىن. ئىسسىقلىق بىلەن كېسىش ئۇسۇللىرى (كۆيدۈرۈش، پلازما) ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بۇرمىلايدىغان بولغاچقا، ئاساسەن رەت قىلىنىدۇ.

- ئۈلگە ئورنى: قۇرۇلۇش سىزمىسىدا كۆرسىتىلگەندەك زەنجىر ھالقىسىدىكى بەلگىلەنگەن ئورۇندىن كېسىڭ. يۇمىلاق ھالقى زەنجىرلىرى ئۈچۈن، كېسىشمە ئادەتتە ھالقىنىڭ تۈز پۇتىدىن، كەپشەرلەش ۋە ئۇلىنىشنىڭ تېگىش رايونىدىن يىراق ھالدا ئېلىنىدۇ.

- گىرۋەكنى ساقلاش: بايقاش يۈزىنىڭ گىرۋىكىنى قىيسىۋەتمەڭ.

2-قەدەم: ئورنىتىش (ئورنىتىش)

- مەقسەت: ئەۋرىشكەنى كېيىنكى سىلىقلاش ۋە پارقىراقلاشتۇرۇش ئۈچۈن مۇقىملاشتۇرۇش، يۈزىنىڭ مۇكەممەل تۈز بولۇشىغا ۋە گىرۋىكىنىڭ يۇمىلاق بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش.

- ئۇسۇل: كېسىلگەن بۆلەكنى ئىسسىق سىقىش ياكى سوغۇق ئورنىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق قالدۇققا قىستۇرۇڭ.

- ماتېرىيال: تەييارلاش جەريانىدا گىرۋەكنىڭ يۇمىلاقلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن گىرۋەكنى ساقلايدىغان بىرىكمە ئىشلىتىڭ. بۇ ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى قاتتىقلىق پىروفىلىنى ئۈلگىنىڭ ئەڭ گىرۋىكىدىن باشلاپ ئۆلچەش كېرەك.

3-قەدەم: مايلاش

- مەقسەت: كېسىش ئارقىلىق قالغان دېفورماسىيە قەۋىتىنى ئېلىۋېتىپ، تەكشى، بارغانسېرى سىلىق يۈز ھاسىل قىلىش.

- تەرتىپ: نېپىز كرېمنىي كاربىد (SiC) قەغىزى بىلەن تەدرىجىي ئۇۋاقلاڭ. ئادەتتىكى تەرتىپ:

- كېسىش زىيىنىنى يوقىتىش ئۈچۈن 220 ياكى 320 دانلىق قېزىلما بىلەن باشلاڭ

- 400، 600، 800 ۋە 1200 گراملىق دانغا يەتكۈزۈڭ

- 2400 ياكى 4000 دانلىق زىرائەت بىلەن ئاخىرقى قېتىم ئۇۋاقلاش

- مۇھىم تەلەپلەر:

- يۈزىڭىزنى تۈز ۋە يۈزىگە دەل تىك ھالەتتە ساقلاڭ

- ئۇۋىلاش جەريانىدا سۇ بىلەن مايلاڭ

- كېسىش نەتىجىسىدە پەيدا بولغان دېفورماسىيەنىڭ تولۇق يوقىتىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ

- گىرۋىكىنىڭ چىڭ تۇرۇشىنى ساقلاڭ — گىرۋىكىنىڭ يۇمىلاقلىشىپ كېتىشىگە يول قويماڭ

4-قەدەم: سىلىقلاش

- مەقسەت: ۋىكېرس ئۆڭكۈرلىرىنىڭ ئۆتكۈر، ئېنىق ئۆلچىگىلى بولىدىغان بۇلۇڭلىرى بولۇشى ئۈچۈن، ئەينەك يۈزىگە (چىزىلمايدىغان، يۇقىرى دەرىجىدە نۇر قايتۇرىدىغان يۈزە) ئېرىشىش. ئادەتتە Ra ≤ 0.4 μm يۈزەكى پۇچۇقلۇقى تەلەپ قىلىنىدۇ.

- تەرتىپ:

- ئالدىن سىلىقلاش: ماس كېلىدىغان سىلىقلاش رەختىگە ئادەتتە 6 مىكرومېتىر ياكى 9 مىكرومېتىرلىق ئالماس ئاسما ماتېرىياللارنى ئىشلىتىڭ.

- ئاخىرقى سىلىقلاش: ياغاچ رەختكە 1 مىكرومېتىر (ھەتتا 0.25 مىكرومېتىر) گىچە ئالماس ئاسما ماتېرىياللارنى ئىشلىتىڭ.

- مۇھىم تەلەپلەر:

- قاتتىق ۋە يۇمشاق باسقۇچلار ئوتتۇرىسىدىكى ماتېرىيالنىڭ پەرقلىق چىقىرىلىشى ۋە گىرۋەكنىڭ يۇمىلاقلىنىشىدىن ساقلىنىڭ

- ئاپتوماتىك قاتتىقلىق سىنىقى ماشىنىلىرى ئۈچۈن، يۇقىرى سۈپەتلىك سىلىقلانغان يۈزە ناھايىتى مۇھىم، چۈنكى يۇمشاق دېتال ئەگەر ئەتراپى چىزىقلار بىلەن ئورالغان بولسا، ئىچكى قىسىم ئىزىنى توغرا بېكىتەلمەيدۇ.

5-قەدەم: ئويۇش (تاللاشچان)

- CHD (ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقى) ئۆلچەش ئۈچۈن، سىلىقلانغان يۈز يېتەرلىك؛ ئويۇش تەلەپ قىلىنمايدۇ.

- پەقەت مىكرو قۇرۇلمىنى ئاشكارىلىماقچى بولسىڭىز (مەسىلەن، مارتېنسىت ھالىتى، دانچە چېگرىسىدىكى كاربىدلارنىڭ يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن) ياكى كۆرۈنگەن ھالەت چېگرىسىنى ئاشكارىلىماقچى بولسىڭىزلا يېنىك ئويۇش (مەسىلەن، ئىسپىرتتىكى 2–5% نىتال — ئازوت كىسلاتاسى) لازىم بولىدۇ.

3. قاتتىقلىق سىنىقى — ۋىكېرس ئۇسۇلى

3.1 سىناق قىلغۇچىنىڭ تەكشۈرۈشى

- ئۆلچەشتىن بۇرۇن، مىكرو قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنى تاللانغان يۈكتە گۇۋاھنامىلىك سىناق بۆلىكى بىلەن تەكشۈرۈپ، كالىبراتسىيەنىڭ ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

3.2 سىناق پارامېتىرلىرى

3.3 چۆكۈش يولى (قاتتىقلىق پروفىلى)

- نەقىش: ئۈلگە يۈزىگە تىك بولغان بىر ياكى بىردىن ئارتۇق پاراللېل سىزىقلار بويىغا بىر قاتار ۋىكېرس چۆكۈشلىرىنى قويۇڭ، چېتىدىن ئىمكانقەدەر يېقىنلىشىپ، يادروسىغا قاراپ ئىلگىرىلەڭ.

- بوشلۇق تەلىپى (ISO 6507 گە ئاساسەن):

- قوشنا ئىككى ئېغىزنىڭ ئارىلىقى: ≥ ئېغىزنىڭ دىئاگونال ئۇزۇنلۇقىنىڭ 2.5 ھەسسىسى

- چۆكۈش نۇقتىسىدىن گىرۋەككىچە بولغان ئارىلىق: دىئاگونال ئۇزۇنلۇقىنىڭ ≥ 2.5 ھەسسىسى

- ئۆلچەش دائىرىسى: قاتتىقلىق ئۆزەك قاتتىقلىق سەۋىيەسىدە مۇقىملاشقۇچە (ئادەتتە يۈزەكى ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقىنىڭ 2× ياكى 3×) چۆكۈشلەرنى داۋاملاشتۇرۇڭ.

3.4 ھەر بىر چۆكۈشنىڭ ئۆلچىمى

- ھەر بىر چۆكۈش ئۈچۈن، قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ مىكروسكوپى ئارقىلىق ئىككى دىئاگونالنى (d₁ ۋە d₂) ئۆلچەڭ.

- قاتتىقلىق قىممىتىنى (HV) ئۇنىڭ يۈزىدىن بولغان ئارىلىقىغا (چوڭقۇرلۇقىغا) سېلىشتۇرۇپ خاتىرىلەڭ.

3.5 قاتتىقلىق پروفىلىنى سىزىش

- گىرافىك قاتتىقلىقى (HV) نىڭ يۈزدىن چوڭقۇرلۇققا (mm) سېلىشتۇرغاندا پەرقى.

- ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقى (CHD) قاتتىقلىق ئەگرى سىزىقى 550 HV (ياكى بەلگىلەنگەن چەك) چەك قىممىتىنى كېسىپ ئۆتكەن جايدا ئوقۇلىدۇ.

- ئەگەر ئىككى پاراللېل يۆتكىلىش ئۆلچىمىنىڭ پەرقى ≤ 0.1 مىللىمېتىر بولسا، ئۇلارنىڭ ئوتتۇرىچە قىممىتىنى ئۈنۈملۈك ئەھۋال چوڭقۇرلۇقى قىلىپ ئېلىڭ. ئەگەر پەرق 0.1 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە، سىناقنى تەكرارلاڭ.

4. قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى ۋە دوكلات قىلىش

دوكلات مەزمۇنى:

- ئەۋرىشكە ئېنىقلاش (زەنجىر چوڭلۇقى، تۈركۈم نومۇرى، ئۇلىنىش ئورنى)

- ئىشلىتىلگەن سىناق كۈچى (مەسىلەن، HV1)

- قاتتىقلىق پروفىلى جەدۋىلى (چوڭقۇرلۇق بىلەن HV نىڭ پەرقى)

- قاتتىقلىق بىلەن چوڭقۇرلۇقنىڭ گىرافىكى

- ھېسابلانغان CHD قىممىتى (mm)

- يۈزەكى قاتتىقلىق قىممىتى

- قوللىنىلىدىغان ئۆلچەملەرگە پايدىلىنىش (ISO 2639، ISO 6507-1، DIN 50190-1)

5. كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

كاربونلاشتۇرۇلغان ماددىلارنىڭ قاتتىقلىقىنى توغرا تەكشۈرۈشيۇمىلاق زەنجىرلەرسوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇققا مول پارچىلاشتىن تارتىپ، ئەينەك شەكلىدە پارقىراقلاشتۇرۇشقىچە بولغان ئىنچىكە ئۈلگە تەييارلاشنى تەلەپ قىلىدۇ، ئاندىن ISO 6507 ۋە ISO 2639 بويىچە سىستېمىلىق ۋىكېرس مىكرو قاتتىقلىق تەكشۈرۈشى ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۈنۈملۈك قاپ چوڭقۇرلۇقى 550 HV چېكىدە بېكىتىلىدۇ. مۇۋاپىق ئۈسكۈنىلەر (ئاپتوماتىك يۇمشاق دېتالغا ئىگە مىكرو ۋىكېرس سىناق ئۈسكۈنىسى، گۇۋاھنامىلىك سىناق بۆلەكلىرى ۋە مېتاللوگرافىيەلىك تەييارلاش قوراللىرى) ۋە بوشلۇق ۋە ئۆلچەش قائىدىلىرىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە قاپ چوڭقۇرلۇقىنى تەكشۈرىدىغان ئىشەنچلىك، تەكرارلىنىدىغان نەتىجىلەرنى كاپالەتلەندۈرىدۇ - بۇ ئىككى مۇھىم پارامېتىر سۈرتكۈچ ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشتىكى زەنجىرنىڭ ئۇپراش ئۆمرى ۋە ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ.

ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 9-ئاينىڭ 24-كۈنى